黄陵矿业一号煤矿快速掘进交出新成绩单 4月份完成掘进进尺576米，同比增长31.7%

本报讯 4月份，黄陵矿业一号煤矿在地质条件复杂、施工质量要求高的情况下，完成掘进进尺576米，超出月计划76米，较去年同比增长31.7%，创快速掘进单月进尺最高纪录。

为了更好地适应复杂地质条件下巷道掘进施工要求，该矿不断加快掘进装备升级步伐，积极推行支护改革，持续优化生产系统，跑出了“打造快速掘进线”的“加速度”，奏响了提质增效、追赶超越的“最强音”。

该矿成立以矿长为组长的快掘项目领导小组，多次召开方案研讨会，并对所有的技术方案、风险辨识及防控措施进行细化完善，层层明确责任人，做到分工明确。小组成员各司其职，深入一线与工人同上同下，做到问题发现在一线、解决在一线。

一号煤矿引进国内首套自主选型配套快速掘进设备

在快掘设备调试期间，综掘机一运经常被卡死。为了加快项目实施，项目组成员紧盯生产现场，协调解决影响生产等问题，加强工程质量、支护质量监测，严格落实隐患排查制度，细化标准作业流程，全面夯实安全基础工作。

安全是进尺的保证。为此，一号煤矿着力推动NOSA与“四治理一优化”深度融合，研发了“NOSA安健环+AI深度融合安全管理系统”，主要在1009掘进工作面迎头、皮带机头机尾、转载机等关键核心场所进行违规智能识别，极大地增强了职工安全系数，减少了设备故障率，为快掘设备工作效率提升奠定了坚实的安全基础。

与此同时，该矿掘进一队还制定了台阶式进尺激励政策，当班进尺达到10米，每增加1米进尺奖励班组300分；当班进尺达到12米，每增加1米进尺奖励班组350分，月底完成矿井下达的月度进尺生产任务，奖励每名支护工400分，极大地激发了掘进区队、班组及个人的掘进攻坚热情。

在保证安全的前提下，该矿综合分析施工区域地质条件，优化工程设计及施工工艺，积极推广支护差异化管理。针对巷道底板泥岩容易底鼓、造成掘进装备陷底等问题，他们及时调整掘进巷道底板层位，改为沿砂岩层位施工，彻底解决了“前掘后卧”的问题。在施工过程中，他们积极摸索，不断优化支护工艺和工序，在每个作业循环割煤结束后，安排支护四列顶锚杆、三排帮锚杆，确保掘进顶板安全，预留的两列顶锚杆、一排帮锚杆和全部锚索梁全部采用四臂锚杆钻车支护，大幅度提高了掘进和支护作业效率，减少了掘进支护人员，有效地提高了单进水平。

为持续提升掘进机“作战”能力，该矿根据掘进工作面实际情况，提前制定设备维修保养计划，以加大设备检修力度，严格执行“班前检查、班中再查、班后检修，每周维护、定期保养”的程序化检修方案，严格对重点设备和关键部位进行日常检修，对设备故障进行消缺、整改，闭环管理，提升掘进设备的安全性和运行能力，最大限度降低设备故障率，确保安全、效益双丰收。

（倪小红 陈博）

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